鎂合金擁有良好的加工性能，單位重量的鎂合金比鋁合金的強(qiáng)度更高。當(dāng)我們需要更高的強(qiáng)度和更輕的重量時(shí)，鎂合金就是其中的選擇之一，鎂合金的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢？
 

鎂合金壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)有：

　　(1)質(zhì)輕，鎂合金密度為1.78-1.83g/cm3,鎂合金無火花，非磁性;

　　(2)高比強(qiáng)度、高比彈性模量、高阻尼減震性、高導(dǎo)熱性、常用合金中比熱最高、高散熱效率(散熱絕對優(yōu)勢:相同體積,相同溫度，鎂合金的散熱時(shí)間還不到鋁合金的一半)，具有一定的急冷性;

　　(3)鎂合金對鑄型腐蝕性小,不腐蝕黑色金屬,模具具有長的使用壽命;

　　(4)合金流動(dòng)性好,鑄件尺寸穩(wěn)定性好，不易粘模,模具不易龜裂,出模斜度小;

　　(5)可以在酸性或者堿性環(huán)境下進(jìn)行陽極氧化及表面涂層等表面處理,成膜物質(zhì)可以增強(qiáng)表面耐蝕能力;

　　(6)外觀及觸摸質(zhì)感佳，鎂合金可全部回收利用，是有利于環(huán)保的一種綠色金屬;

　　(7)鎂合金可壓鑄薄壁件，目前，最薄的零件至 0.6mm。

鎂合金壓鑄的主要缺點(diǎn)有：

　　(1)鎂合金(AZ91D)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為51W/(M·k)，不及鋁合金;

　　(2)與氧親合力強(qiáng),易引起火焰、閃光、燃燒、爆炸等危險(xiǎn),需要用SF6(濃度為0.2-0.3%)、N2 混合氣作保護(hù)氣;

　　(3)鎂凝固時(shí)放出熱量小,需要高速生產(chǎn)。鑄型溫度通常保持在250-300℃之間，鎂合金結(jié)晶溫度區(qū)間短,凝固時(shí)間短,需要較高的充填比壓和較快的充填速度,對壓鑄機(jī)要求高;

　　(4)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)鎂的燒損率為 5-8%，若批量小斷續(xù)生產(chǎn)燒損率為20-25%;

　　(5)壓鑄機(jī)設(shè)備的要求:

　?、僮畲罂諌簤荷漕^速度 6-10m/s;②壓射速度從0.5m/s上升到5m/s的過度時(shí)間要低于20ms;③最短建壓時(shí)間小于0.05s;④良好的安全保護(hù)性能;

　　(6)鑄件易氧化,需要對鎂合金鑄件表面進(jìn)行鈍化處理.但通過與某些化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)生成致密的保護(hù)膜;

　　(7)模具要求恒溫，否則薄壁件易產(chǎn)生裂紋，因此，廢品率與模具溫度有很大關(guān)系。