在鎂合金半固態注射成型過程中，如果操作不當，鑄件容易存在氣孔、縮孔、縮松、氧化夾雜、冷隔、充型不良、毛刺和飛邊等缺陷。今天，我們來說說鎂合金半固態注射成型存在氣孔缺陷的原因和預防措施。
 

鎂合金壓鑄氣孔缺陷：氣孔屬氣體作用而形成，一般尺寸較大，肉眼可見，內孔光滑。

1、產生的原因

(1)當半固態漿料的液相率較高，飛濺嚴重，容易形成游渦包住空氣。

(2)內澆道處金屬漿料充填速度較高，造成紊流，卷入氣體。

(3)鎂合金半固態注射成型過程中排氣不良，溢流排氣道太小。

(4)模具溫度過低，脫模劑未干。

2、預防措施

(1)選擇合理工藝參數，調整半固態漿料的液相率。

(2)增加內澆道和溢流槽面積，使內澆道處金屬液流充填速度降低，并加大內澆道與鑄件之間的過渡圓角。

(3)增設排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時清除排氣槽上的油污、廢料。

(4)鎂合金壓鑄過程中減少脫模劑的用量。